一、冷库的选址。医药冷库要求“不断链”决定了“车与库的无缝对接”设计方式，要求必须配置专用的停车位并与冷库合理连接。最简单的实现方式是冷库设置在一楼，可与装卸区停车位直接对接，从而简化布局与操作。但实际上由于地形、建筑尺寸、业务需求等方面因素的干扰，往往会出现一楼空间不足的情况发生，因此冷库必须设置在其他楼层，而装卸区的停车位与冷库间就形成了上下楼的运输与温度控制问题。这就必须依靠专用的冷库电梯进行连接，而楼层越高，电梯井的长度就越长，对作业效率、温度控制、能耗的制约作用就越大。单从保温性角度考虑，地下室的效果最好，后期运营的能耗最低，但地下室的基建成本较高，货物上下的效率会受电梯的影响较大。医药冷库地址的选择需要综合项目的实际情况进行考量而做出选择。

二、冷库大小、数量、制冷量的确定。合理配置的冷库需保证业务的正常运营，在业务量出现波动时，应通过几个冷库的灵活调度来满足业务需求，同时降低运营费用，尽量避免出现前期投资过大、中期能耗过大、后期扩展区不足，以及大马拉小车等情况的发生。同时在设备选型时，应结合各库区分区控制方式进行精确计算，以保证冷负荷与制冷量相匹配，实现能耗的合理配置，杜绝库区一开全开、一关全关的情况发生。

 三、冷库建筑形式、保温材料等的选择。由于冷库是个全密闭的环境，所以冷库的外墙、地面、屋顶、门等部分的保温设计的好坏，将直接影响后期的保温效果以及运营费用，因此冷库保温材料的选用必须因地制宜，既要有良好的隔热性能，又要经济实用。

冷库隔热方式主要包括两种类型：一种是加工成固定形状及规格的板块，有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择相应规格的库板，高、中温冷库一般选用10厘米厚的库板，低温冷库及冻结冷库一般选用12厘米或15厘米厚的库板；另一种是用聚氨脂喷涂发泡，把材料直接喷到待建冷库墙面，定形后既防潮又隔热，冷库屋面、地坪等部分也需作特殊处理。隔热材料包括聚氨脂、聚苯脂等。聚氨脂不吸水，隔热性较好，但成本较高；聚苯脂吸水性强，隔热性较差，但成本较低。

 现代冷库的结构正向装配式冷库发展，其温控设计主要包括防潮层和隔热层的冷库构件。这种冷库的建造可实现现场组装，其优点是施工方便、快速，且可移动，缺点是造价比较高。

四、冷库冷却系统的选型。冷库冷却系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机，因为全封闭压缩机功率小，价格相对便宜；中型冷库一般选用半封闭压缩机；大型冷库一般选用半封闭压缩机，在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但冷库安装及管理比较烦琐。

在蒸发器的选用方面，高温冷库一般选用冷风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库一般选用无缝钢管制作的蒸发排管，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。

五、冷库电力系统的配置。冷链药品的特殊性，要求药品一旦进入冷库，冷库就必须不间断运行，当出现电力紧张、停电等异常情况时，冷库须经受住考验。因此，在现代医药物流中心配置园区电力系统时，必须考虑冷库的不间断供电设计，也就是通常说的双回路供电，同时还必须设有备用电源设计等应对异常情况下的紧急方案，以保障药品温度的稳定。

六、冷库的消防安全。人与货物的安全永远是冷库运行的重中之重。由于冷库为全密封环境，因此，冷库门必须具备合格的逃生功能。即冷库门锁住后，人在内部不需借助额外的工具，就可轻易打开锁逃生，同时不产生其它如漏冷等问题，须坚决杜绝门锁冻住打不开的情况发生。如果是电动门，则需要设有安全防挤保护装置。同时，由于受热后，物体存在热胀冷缩的特性，这就要求屋顶的设计必须考虑防止（延迟）坍塌情况的发生，以尽量保证人员的逃生时间及货物的安全。

七、冷库的照明。冷库照明应在安全、科学、合理的基础上，从节能和环保的角度出发，根据冷库间的面积、高度及库房温度等进行综合考虑。灯在冷库中除了照明外，同时也是潜在的热源，选用合适的冷光灯，可减少能耗产生。此外，还需注意避免由于水蒸气、冷凝水等附着在灯上形成温差而导致爆裂。

八、冷库的运营与维护。主要包括以下几个方面：首先，定期放油、除垢和放空气，确保良好热交换效果。其次，保证冷库蒸发器的合理调节与及时除霜。一般而言，冷库蒸发温度每提高1℃，可实现节能2%~2.5%。因此，在满足产品制冷工艺的前提下，可通过调整供液量，尽量提高蒸发温度。在大中型冷库的制冷系统中，一般不采用能耗高的电热融霜方式。小型氟利昂制冷系统为简化管路，可采用电热融霜方式，但是应根据霜层融化所需的热量配置适宜的电热功率。

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